化肥生产废水处理难题告破

主要内容：化工行业,农药,化肥,煤化工,工业化工,化学试剂

    “五一”前夕，从福建永安智胜化工有限公司传来消息，该公司20万吨/年尿素装置采用低压汽提水解专利技术后，废液中氨和尿素含量从原来的5×10 -4和1×10－3，分别降至4×10-6和零，吨尿素氨耗降低了5～6千克，产量增加5%以上。该项目投资仅为进口装置的三分之二，各项指标均优于同类进口装置。由宁波远东化工集团有限公司开发的这项技术，彻底解决了困扰化肥企业多年的废水处理难题，是实现节能减排的有效技术。

　　据介绍，该深度水解技术是将尿素生产所排放冷凝液中的尿素分解成NH3和CO2，再进行回收，使处理后废液中的氨氮值达到排放标准。这是目前解决合成氨、尿素生产废水污染最有效的技术，上世纪70年代在一些发达国家得到推广。然而，由于该水解工艺对于公用工程要求比较苛刻，水解装置的关键设备又长期被国外垄断，因此这项技术在我国的中、小氮肥企业中未能得到推广。

　　近年来，远东化工公司在成功开发并推广了20多套中压深度水解装置后，又开发出了适合国情的低压尿素水解技术。该技术的主要特点为：整套水解装置只需采用与尿素生产同一品位的1.3MPa蒸汽；水解塔和解吸塔合二为一，占地面积小，操作方便，大幅度降低投资；水解塔内件效率高、水解更彻底；合成系统氨水和尿素工艺冷凝液一并处理，解决了国内化肥生产企业的环保难题。同时，装置中回收的NH3、CO2以及H2O等，主要以液相形态返回到尿素装置，大大减轻了低压吸收系统的负荷，水解塔排放废液经水解换热器回收热量后，可用作低压锅炉给水。

　　据了解，我国中、小氮肥企业的污染主要是由以煤为原料，固定床间歇气化、铜洗流程和水溶液全循环法尿素等特殊生产工艺导致的。2005年，宁波远东集团的专利技术首次用在黑龙江倍丰农资集团宁安化工有限公司的12m3/h深度水解装置中，运行后完全达到设计指标。这次该技术用于永安智胜化工公司，装置运行更加稳定，各项指标远远超过了设计值。仅吨尿素氨耗降低和纯水回收两项，一年就可增加效益200多万元．