2006年5月，靠着强大的研发力量和精湛的制造工艺，大连船舶重工为中海油建造出了国内首台JU2000。从而结束了我国海洋油气资源开发长期以来只能踯躅于近海的历史。而随着工艺技术的更加成熟，目前大连船舶重工正进一步研制500英尺的自升式钻井平台，为我国海洋石油开采向更深海域延伸提供装备。

　　大连重工·起重集团，目前国内重大装备产业实力最强的企业，在它的4个临海临港制造基地中，一大批为国家发展填补空白的重大装备正在逐次“破茧而出”。

　　大型船用低速柴油机曲轴曾是制约我国造船业发展的一大瓶颈，它的制造难度大，技术含量高，并事关国家的经济安全。目前在大连重工·起重集团，我国第一根50型以上级别的大型船用曲轴的研制已进入尾声，7大关键性难题已被攻克，今年便有望实现产业化，它的出现无疑将把我国造船工业向前推进一大步。

　　风电是国家“十一五”发展的重点项目，被确定为国家风电装备制造基地的大连重工·起重集团,已基本形成了年产500台套1.5MW风机的生产能力，目前，他们正在研制3MW的大型风机，将终结我国大级别风电设备完全依靠国外的历史。

　　加快隧道掘进机及盾构机核心技术的国产化,是我国重大装备制造业50多年来的夙愿。现在，大连重工·起重集团已经拥有隧道掘进机的加工制造、总装和总包能力，并具有自主知识产权的盾构机总体设计能力，国产化率已达到80%以上。

　　此外，大连重工·起重集团在大功率城市垃圾焚烧处理发电、大型中高档铸件、汽轮机发电机组的大型关键部件、大型焦炉机械等一系列领域实现着国产装备取代进口的跨越，并正在逐渐向成套化发展。

　　在数控机床领域，大连的发展同样令人注目。在大连光洋科技工程有限公司，被国家列为“十一五”攻关项目的运用全数字总线技术研制的“第二代”数控技术已被掌握，它的精度比传统模拟数据传输技术高出上千倍，可以为中国机床安装更加聪明的“大脑”。它的出现，已经引起了德国、日本等国专家的注意，并纷纷提出要购买该技术。

　　而在基础装备部件领域，瓦轴研制生产的精密及特大轴承，在铁路6次大提速、三峡工程、西气东输工程、国防“01号工程”等国家重点工程中都发挥着不可替代的作用，在我国16大类重大装备研制攻关项目中，瓦轴有能力提供配套生产的高达13项。如今在国内，瓦轴的重大装备轴承等产品的市场占有率已接近30%。

　　发轫于创新，崛起于对机遇的把握，今天的大连装备制造业，以“潜龙飞天”的恢弘之势腾越而起，撑起了一份属于中国装备的骄傲。

    放眼未来，在打造世界级装备制造业基地的战略指引下，这片热土，必将创造出更多令世界惊讶的中国装备。