走近山东中烟工业公司青岛卷烟厂CIMS项目(下)

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    鉴定委员会鉴定意见
 
    2007年4月3日，由国家烟草专卖局主持，对“山东中烟工业公司青岛卷烟厂现代集成制造系统（CIMS）项目”进行了鉴定，形成鉴定意见如下：
 
    1．项目围绕烟草工业企业生产和管理需求，在CIMS总体规划的基础上，综合运用了现代管理、自动化、计算智能等技术，构建先进的计算机网络支撑平台，在行业内首家构建了上层ERP系统、CAD系统，中间层MES系统，底层生产及物流自动化系统三层架构，实现了ERP、CAD、MES、制丝中控、卷包中控、原料立库、辅料立库、烟丝立库、成品立库、嘴棒立库、能源动力等十多个系统的有机集成，实现了由计算机集成制造系统向现代集成制造系统的升级，实现了信息集成、过程集成和企业间集成，实现了企业级的管控一体化。
 
    2．项目引入先进的管理理念，通过ERP规范企业行为，实现了由职能管理向流程管理的转变，构筑了企业跨区域管理模式，支持多点生产控制的实现，有助于集团化管理，推动了管理创新。
 
    3．项目的MES系统基于模型驱动和实时数据库技术，实现了精细化加工、质量跟踪、即时成本控制、柔性化生产和特色加工工艺，提高了信息传递的实时性及真实性。
 
    4．项目的CAD系统基于所建立的卷烟感官质量评价的神经网络模型，综合集成了进
化计算、模糊逻辑等智能技术，构建了产品设计平台，促进了卷烟配方设计由经验配方向科学配方转变，实现了产品研发模式的创新。
 
    总之，项目针对烟草企业特点，创新性地运用多种先进技术，构建了现代集成制造系统。设计思想先进，功能齐全，信息集成度高，使用方便，实用性强，运行稳定可靠，管理效果显著，经济效益明显。其技术与应用成果整体上在烟草行业处于国际领先水平，具有明显的示范作用和推广价值。
 
    CIMS项目应用产生的效益
 
    运用CIMS所产生的效益主要体现在提高企业决策者、管理者及职工的综合素质，提高企业决策管理效率，提高产品设计和产品生产制造水平等方面。
 
    （一）直接经济效益
 
    青岛卷烟厂CIMS在降低产品成本上主要是合理地降低了烟叶、材料、备品备件的采购支出及库存占用资金、各类费用的支出（管理费用、销售费用、财务费用、制造费用等），减少原辅材料的耗用，降低能源动力等资源消耗。按评估权重，青岛卷烟厂CIMS预计年可实现节约4028万元。
 
    （二）间接经济效益
 
    1.ERP系统带来的间接效益
    （1）ERP系统实施后，实现了集团化管理，实现了职能管理向流程管理的转变，使物流、信息流与资金流得到了统一，实现了实时成本控制，财务管理由事后管理向事中管理、事后分析转变。同时，通过系统上线，理清了家底，规范了数据，统一了编码，建立了一套规范、真实的企业运营数据，实现了及时供应管理，使企业内外部信息得到有效集成与利用，提高了运营效率。
    （2）在ERP系统实施过程中，优化了管理流程，实现了集团财务管理，对300多个原有流程进行了彻底的分析，最终确定了220个业务流程。
 
    2．MES系统带来的间接效益
    （1）MES系统的上线，使生产计划编制实现了科学化和精细化，既可缩短人工制定计划的时间，又可提高计划的实现率。生产计划下达的细度到班、机台及各工艺段，比系统上线前更精细，而生产计划编制及下达时间由原来的4小时减少到目前的10分钟。
    （2）MES系统的上线，使生产从计划制定、工单下达、生产到成品入库的全过程实现了数字化控制，缩短了生产过程，比系统上线前节省了1小时。
    （3）MES系统的上线，实现了对产品生产全过程的跟踪，同时能够对生产过程及产品质量进行实时监控，既优化了生产过程控制，又提高了产品的合格率。该系统能够准确记录生产过程数据，及时准确地传递与生产相关的信息，并可以通过查询历史数据，对显示数据进行分析对比，为管理者进行生产决策提供支持。系统上线前，生产过程质量信息的反馈需30分钟，系统上线后可以实时得到质量信息。
    （4）MES系统的上线，实现了工艺标准的实时下达。工艺标准通过系统分工艺段随工单直接下达到各生产机台，缩短了工艺标准下达时间，由系统上线前的4小时缩短到1分钟。
 
    3．CAD系统带来的间接效益
    CAD系统的上线，规范了配方研发流程，缩短了新产品的开发周期，减少了开发和工艺中的错误和不合理之处，提高了产品的设计质量，使产品开发更具理性。同时，实现了模块式柔性加工，能够有力地支持品牌优化战略，增强产品市场竞争力。原料年度预警分析由原来的15天缩短到3分钟，产品配方维护时间由15天缩短到3秒钟。
 
    CIMS项目的关键技术及创新点
 
    （一）采用三层架构，实现管控一体化，实现了系统架构创新。
 
    按CIMS总体设计方案，青岛卷烟厂CIMS项目实现了三层体系架构的构建，将上到管理层、下到执行及控制层的所有信息进行了互联互通。集成了10多个系统，包括：ERP系统、MES系统、卷包中控系统、制丝中控系统、原料立库系统、材料立库系统、烟丝立库系统、成品立库系统、嘴棒立库系统、能源动力系统、一卡通考勤系统、备件库系统等，实现了管控一体化建设。
 
    （二）利用SAP软件平台，引入先进的管理理念，规范企业管理行为，推动管理创新。
 
    青岛卷烟厂ERP系统选择了适应大集团架构模式，具有先进管理理念的成熟软件平台。它可以通过设置不同的组织框架实现集团化架构的改变。它不但支持不同语言、不同货币模式，而且采用流程化设计，将所有业务流程均设置在系统中，设定6000多个“开关”，随着业务流程的变化只需进行“开关”的选择就可以实现流程的调整，不存在部门的界限，将业务和技术融为一体。同时，采用了“客户机/服务器”的技术模式，使不同地点的操作者可同时登陆同一台服务器进行远程业务操作。它也是一个实时集成的系统，所有在系统中产生的各种物料出入库凭证都实时触发生成财务凭证，使财会人员可以实时进行监控及分析。
 
    （三）利用西门子软件平台的模型驱动技术，实现柔性化生产，支持行业特色加工工艺。
 
    青岛卷烟厂新厂为进行精细化加工，采用了分组加工工艺。为此，青岛卷烟厂利用MES的模型驱动技术，设定了13种工艺加工路线，将产品配方、加工工艺路线及工艺参数等进行细分，按设定的不同生产方式，通过模型组织生产，实现了生产过程的协调管理。
 
    （四）利用西门子实时数据库技术，实现了数据的海量存储及实时交换。
 
    青岛卷烟厂MES项目采用了西门子的实时历史数据库技术，实现了生产动态数据的实时采集与监视，共采集了3500多个点。通过对实时数据的采集与统计分析，使生产组织更灵活。同时，为使管理决策更及时，将物料消耗及产出数据及时上传到ERP系统，进行精确到班组、机台的实时成本核算。
 
    （五）采用神经网络等智能技术，构建产品设计平台，实现产品研发方式的创新。
 
    在CAD项目实施过程中，青岛卷烟厂采用了神经网络技术、遗传算法、聚类等智能技术，辅助产品配方设计。利用神经网络的适应及学习能力，模拟人工评吸，尝试用计算机代替人工评吸。同时，利用其他信息及智能技术，实现了配方成本的计算、烟叶预警以及模拟给出试验配方等功能，使产品研发人员的研发方式实现了较大转变。
 
    （六）采用万兆环形网搭建了企业网络平台，并与生产现场以太网进行了无缝对接，实现了全厂网络的互联互通。
 
    为了实现CIMS三层结构的无缝集成，青岛卷烟厂采用了万兆环形网技术，外联省工业公司及公共网络，内部将ERP、MES、自控系统进行了无缝对接。