中国造纸业所面临困局情况分析(下)

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    就目前来看，我国造纸工业与世界造纸工业发达国家相比，差距确实很大，问题也十分突出。主要表现在原料结构不合理，木浆比重过低，只相当于国际水平的三分之一。木浆的总量不足，也就直接导致了产品结构不合理。长期以来，由于森林资源短缺、草类资源丰富，我国造纸业选择了一条以草浆造纸为主的发展道路。规模的限制以及治污技术不过关，导致水资源消耗水平居高不下，污染治理水平较低。
    国际上化学木浆生产，吨浆耗水30吨以下、COD排放量30-50公斤；我国化学草浆生产，吨浆耗水高达200吨、COD排放量达1350公斤左右。我国草浆生产COD排放量占整个造纸业排放总量的60％左右，是主要的污染源。
　　目前我国造纸原料中木浆比例约20％，而国外造纸业发达国家木浆比重高达60％以上。木浆比重太低严重限制了我国造纸工业向规模大型化、技术装备现代化、生产清洁化的方向发展。
　　生产规模小也是制约我国造纸工业发展的因素之一。据统计，我国木浆生产企业和造纸企业平均规模仅为6万吨和1.2万吨，而世界（不含中国）平均规模分别达到17万吨和8万吨。这种作坊式生产的弊病就是技术装备落后，整体仍处于国外20世纪六、七十年代水平，且国内研究、开发、制造水平较低，大型制浆与造纸技术和装备都要依靠进口，而且价格昂贵，中小型企业根本无从考虑。造纸业平均吨纸耗水约140立方米／吨，万元造纸工业总产值新鲜用水量188立方米，水重复利用率平均只有46％，吨浆综合能耗达1.5吨标煤，能源利用率一般的大中型企业仅30％左右。专家介绍，以稻麦草为主的草浆原料纤维短，强度低和有机杂质含量高等问题，无法适用于现代化造纸工业———大型高速纸机的要求，所以造成了工艺相对简单、设备落后和环保设备缺乏的“造纸”往往成为污染大户。据调查，大多数中小纸厂排放污水，其COD指标一般都超出国家标准的3倍以上，仅河南300多家小造纸企业年废水排放量就占到了全省工业废水排放量的34.5%。
　　内部成本外部化
　　造纸企业在生产过程中违规排污的事例已经不为鲜见，经常能见诸报端和各级环保部门发布的公告之中。国家环境保护总局修订发布的《造纸工业水污染物排放标准》，早已于2001年1月1日起正式实施。《标准》对造纸工业吨产品最高允许污染物排放量（吨产品负荷）和日均最高水污染物排放浓度都作了详细的规定。对造纸工业的制浆、造纸和制浆造纸联合企业的废水排放管理，以及造纸工业建设项目环境影响评价、建设项目环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的废水排放管理也一一作了要求。但是很多企业在运营过程之中并没有按照《标准》规定实施。为了节约生产成本，他们将大量未经处理的生产污水直接排入河道。
　　造纸所产生的最直接污染物就是黑液，其实黑液能够催生另一项产业。100年前发明的碱回收技术，目前已经十分成熟。其方法是将黑液浓缩后进行燃烧，从中回收热能和碱。这项技术在国外应用很普遍，但在国内推行起来就很难。原因之一是该技术投资规模比较大，在国外约占纸厂总投资的35％，相当于配套建设一个碱厂；原因之二是该技术适用于规模较大的制浆厂，年产3万吨以上的制浆厂应用效果比较好；原因之三是该技术运行费用较高，小纸厂难以承受。记者在国内一些造纸企业也见过建设完好的碱回收设备和工厂，但是因为成本过高、效益不好，这些设备就被搁置起来了。
　　记者在川南一家大型造纸厂采访时，见到该企业一座投资上千万的黑液处理（碱回收）工厂被闲置，当成一种应付公众和媒体的摆设。究其原因，主要是因为碱回收的成本太高，而且市场开拓得不好，到头来这套设备反而成了公司的一笔累赘。于是公司便将其放弃，转而将生产污水直接向长江的一条支流排放，导致这条河被严重污染。为了避人耳目，他们竟然将排污管道埋设于数公里以外的河道中心，后被当地电视台曝光以后才整改。该企业一名管理人员跟记者讲了这样一席话，“其实我们也想将污水处理好，但缺乏经济适用的技术，这套设备投资太高了，回收效益太慢，企业负担不起。”目前在国内，这种处境的造纸企业比比皆是，这是造成造纸企业严重污染的根源所在。
    技术创新  创造效益   激励企业主动治污
　　在造纸废水中，危害最大的是黑液。有关专家介绍说，每生产1吨麦草干纸浆，需要往蒸球里添加2.5吨麦草、7.5吨水和300公斤烧碱。在高温蒸汽下，经过若干小时的蒸煮，麦草中的纤维素、木质素和半纤维素三个主要成分被离解，形成原始浆液。从原始浆液中分离出不溶于碱液的1吨纸浆（纤维素）后，剩下的就是废液了，因其颜色黑而被称为黑液。
　　记者曾亲眼看到黑液排入长江的可怕情景：酱油般的液体从粗大的水管中喷涌而出，在江面上激起厚厚的微黄的泡沫，顺江而下漂浮数里之遥，江水中也形成一条黑黄的污染带。如果成千上万家造纸厂都这样排放，其后果可想而知。国家环保总局巡视员臧玉祥指出，造纸废水是水污染中最主要的问题，特别是在海河、淮河流域，70％左右的污染负荷来自造纸以及酿造废水。
　　我国对造纸黑液的污染治理十分重视，开展了大量科技攻关工作，经过10多年的努力，取得了很大成绩，提出了多种技术路线，开发出很多处理药剂与设备，鉴定了许多科技成果，也建设了不少示范工程。但是，草浆造纸黑液的污染治理至今尚未取得满意效果。有人说，污染物是放错地方的资源。这句话对造纸黑液同样适用。以麦草为例，其三大主要成份是纤维素、木质素和半纤维素。其中只有占重量40％的纤维素送去造纸，剩余约占60％的木质素和半纤维素被遗弃在黑液中。其实，木质素是一种无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，而半纤维素（聚戊糖）则是良好的饲料原料。应用碱回收技术处理黑液，一是对纸厂规模有要求，二是运行费用较高，三是使宝贵的资源被白白烧掉了。如果按照资源回收利用的思路去治理黑液，既可解决污染问题，又能为造纸企业增加经济效益，而这才是经济效益、社会效益和环境效益相统一，符合可持续发展方向的治污技术路线。
　　现在国内已经研究出了可以同步回收碱、木质素和水，尤其是解决了稻草制浆黑液处理的难题，且进行了1万吨规模的工业化试验。2000年10月，该技术通过了国家环保总局主持的成果鉴定。该技术适应性强，易于推广应用，不受规模、原料限制，是一项适合国情的过渡性的技术。据介绍，类似的技术还有不少。有的经过了中试，有的进行了工业化实验。但是，这类技术多数还存在回收产品纯度不够、含水量较高以及难以综合利用等问题。一造纸厂的厂长告诉记者，他的厂里积存了1万吨回收的木质素，因含水量太高，白给也没人要。
　　从长远来看，从国家产业政策和结构调整的要求来看，治理造纸企业污染，还是应该走上规模、实行碱回收的路子。但在当前情况下，上述技术作为过渡性的技术，还是值得推广的。因此，在我国目前的经济发展水平下，作为碱回收技术的补充，寻求一条适合1.7万吨／年以下造纸规模企业的黑液治理技术路线，切实削减草浆造纸污染负荷，给造纸企业营造一个生存空间，对于我国草浆造纸业走可持续发展之路具有十分重要的意义。
　　在承担环保责任方面，很多造纸企业已经做得非常好。国家环保总局公布的全国首批“国家环境友好企业”中，我国目前最大的造纸企业——金东纸业就是其中之一。环保专家认为，绿色造纸的“金东模式”对我国造纸业具有重要的示范意义。
　　位于江苏镇江的金东纸业，是一个花园式工厂。这是金光集团亚洲浆纸业有限公司（APP）在中国的12家造纸企业之一，作为世界单厂规模最大的铜版纸生产厂，目前年产能超过100万吨。
　　在厂区内日处理能力达5万吨的污水处理厂旁，数百条锦鲤悠游在一个绿树青草环绕的池塘中。据介绍，池塘里的水都是经过生物法处理后的废水，低于国家一级排放标准。用废水养鱼不仅是一道景观，也是一种生物监测手段，以确保废水全部达标排放。治理后的废水不仅用于养鱼，每天还有3000吨用在道路清洁、绿化灌溉、厂区抑尘等方面。
    据记者了解，金东纸业的纸机采用白水全封闭循环，每吨纸耗水现在已经降到10吨，只有国家标准的1/6，大大减少了水资源消耗及废水排放量。
　　建厂7年来，金东纸业共投入9亿元用于环保设施工程。自备热电站二氧化硫的脱除率达90％以上；锅炉烟尘去除率在99％以上；锅炉产生的粉煤灰也变废为宝，用于水泥制造、混凝土砌块生产等；污水处理过程产生的污泥经脱水后放入锅炉和煤一起燃烧，既充分利用了污泥中的纤维等有机物热值，又减少了固体废弃物的产生。
　　“金东纸业成为造纸业第一家‘国家环境友好企业’，这说明黑水并不一定和白纸相伴而生，造纸企业也绝不是污染大户的同义词，”国家环保总局有关负责人认为，“造纸企业只要认真肩负起环保的责任，完全能走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。”

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