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可调色乳胶基础漆的现状与发展分析更新时间：2008-5-14 关注度： 文章来源：中国行业研究网 责任编辑：xueci
本文主要内容：可调色乳胶,漆发展分析,漆发展现状 在涂料厂直接用着色颜料生产色漆的传统生产方式存在颜色品种少、颜色重现性差、污染环境、生产小批量多品种色漆时成本高等问题。逐渐发展的远离工厂的现代调色技术服务，很受涂料生产商和涂料消费者欢迎，工厂只需要生产几个品种的可调色基础漆，生产几支有限色浆，就可以按照色卡复配出成千上万种成品色漆。现代调色技术由通用色浆、调色基础漆、调色设备、颜色管理软件和色卡等 5 个部分组成。与传统的操作相比，库存大大减少，又满足了市场对多品种少批量彩色成品漆的个性化需求，从而促进了调色一体化的蓬勃发展和调色基础漆需求的递增。1 我国可调色乳胶基础漆的现状 城市的美很大程度上来源于其建筑群体的美，建筑物的美来源于建筑的形体、材质、装饰色彩和图案以及光影组合，因此，彩色涂料作为饰面涂料是永不落伍的。目前市场上调色一体化技术、 DIY 调色店如雨后春笋蓬勃发展，调色基础漆、调色色浆的民族品牌与国外品牌并立，调色基础漆有很广泛的市场。我国的水性乳胶涂料正处于建设发展期，据统计中国涂料企业有 8 000 ～ 10 000 家，目前我国外墙涂料已经占建筑涂料的 30 ％ ，根据“十一五”发展计划，到 2010 年建筑涂料将占到整个外墙涂饰的 60 ％ 。 2008 年的北京奥运会， 2010 年的上海世博会将为涂料业包括可调色乳胶基础漆提供巨大的市场空间。 但我国水性乳胶漆的发展较溶剂型涂料晚，处在引进、消化和创新阶段，相关技术和产品标准与国外相比还存在一定的差距，尤其在可调色乳胶漆领域，缺乏相应的技术规范与标准，导致可调色乳胶基础漆产品良莠不齐。人们缺乏对可调色基础漆与普通白漆之间差异的认识，没有将可调色基础漆与普通白漆严格地区分开来，导致施工单位拿普通白漆来调色。随着工程量的增多，出现了一些常见的工程质量问题：涂料浮色发花的问题成为最普遍的问题，涂装完的工程经历了一次或多次雨水洗刷后，装饰涂膜出现褪色、水印、泪痕、雨痕等现象 ，使涂料失去了装饰性，严重影响了水性乳胶漆的声誉，导致在我国某城市出现政府反对使用乳胶漆，鼓励用瓷砖装饰外墙的倒退政策。由于没有统一的标准依据，调色乳胶漆发生工程质量问题时，调色基础漆供应商与色浆供应商、施工方之间责任不明，相互推卸责任，严重地损害了消费者的利益。种种状况不利于我国水性涂料装饰市场的整顿和提高。 由于没有统一的可调色基础漆的标准，可调色基础漆的生产和应用十分混乱。产品质量参差不齐，用高价颜料浆调配出的高档色漆并没有体现理想的性价比，工程问题层出不穷，让消费者难以接受、涂装公司收款困难等。因此，广大用户和涂料生产企业迫切希望能用相关标准来规范市场。在这种形式下国标委下达了制定可调色乳胶基础漆国家标准的任务，目前该标准正在制定中。通过建立可调色乳胶基础漆的标 准，有望规范调色乳胶漆的产品质量，提高企业产品竞 争力，提高建筑涂装质量，减少涂装工程问题等。 2 可调色乳胶基础漆产品种类 可调色乳胶基础漆是一种乳胶漆，用来调颜色的，添加着色剂混合成成品色漆的白色或无色乳胶漆称为可调色乳胶基础漆。涂料生产厂根据产品服务环境条件，以及成品色漆产品需要覆盖的色域等决定可调色乳胶基础漆的种类。总体来说，产品用于室外称为室外用可调色乳胶基础漆，产品用于室内装饰称为室内用可调色乳胶基础漆。为了成品色漆覆盖的色域广，产量较大的涂料企业多选用 3 ～ 5 种白色可调色乳胶基础漆，我国大多数涂料企业，采用 3 种可调色乳胶基础漆。按照我国颜色体系标准，根据颜色明度 (L) 值大小，分为浅色调 A 漆、中等色调 B 漆、深色调 C 漆。 浅色调 A 漆： L 大于 8 ． 5 ，涂料钛白含量在 20 ％左右。基础漆自身具有较强的遮盖力，对比率通常要求达到 0 ． 93 ，色漆的遮盖力主要由基础漆中的钛白提供。中等色调 B 漆： L 在 2 ． 5 ～ 8 ． 5 ，钛白含量在 10 ％左右，对比率通常要求达到 0 ． 80 ± 0 ． 05 。成品色漆的遮盖力由可调色基础漆中的钛白与色浆颜料提供。 深色调 C 漆： L 小于 2 ． 5 ，钛白含量在 0 ～ 5 ％ 之 间，对比率不大于 0 ． 4 。若对比率过高 ( 达到 0 ． 50) ，很难准确配色，且色浆用量会加大，不仅造成遮盖力的过剩、色浆的浪费和色漆成本的提高，还导致涂料黏度下降过大、涂料 PVC 上升、涂膜耐水性、保色性下降等。 3 可调色乳胶基础漆性能要求 可调色乳胶基础漆不同于普通乳胶漆，相对于成品彩色乳胶漆来说，可调色乳胶基础漆只是一种半成 品，并且成品彩色乳胶漆 90 ％ 以上为可调色乳胶基础 漆，其余部分是着色色浆或其他可速溶颜料粉，除颜料保色性外，成品彩色乳胶漆的大部分性能由可调色乳胶基础漆决定。因此可调色乳胶基础漆除了状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐水、耐碱性、涂层耐冻融性、耐人工老化性、涂料低温稳定性采纳了 GB ／ T 1755 相关标准外，而且还增加了固体含量、密度、细度、黏度、与色浆的相容性等参数。成品彩色乳胶漆是非均相混合体，体系各组分处于动态平衡暂时相对稳定状态，体系平衡会打破，很容易导致浮色发花现象。因此，可调色乳胶基础漆其调色后的成品彩色漆需要满足施工性的要求。水性色浆一般不含黏结料，但含有大量表面活性剂和水。将色浆注入到可调色乳胶基础漆中后不但会导致可调色乳胶基础漆黏度降低，同时还会导致涂料的 PVC 上升，对有机色浆和炭黑色浆调色后的成品涂料固体含量也会下降。为保证成品调色漆的质量，可调色乳胶基础漆的性能一定要区别于普通乳胶漆，属于中高档乳胶漆范畴。为了保证调色后彩色成品乳胶漆的性能，可调色乳胶基础漆规定了不挥发分要求，为了达到良好的耐候性，确保乳胶漆中乳液的含量达到最小连续成膜浓度以上，限制涂料 PVC ，对可调色乳胶基础漆规定密度参数范围。涂料中颜料 颗粒粒径相差悬殊，导致颜料颗粒在于燥过程中运动 能力不一致，出现颜料分离、浮色现象。深色调可调色乳胶基础漆添加大量色浆，色浆细度多在 20 μ m 以下，因此，在深色调可调色基础漆中把涂料细度限制在 30 μ m 以下。 3 ． 1 可调色乳胶基础漆的黏度 黏度是液体对流体流动的阻力或流体的内摩擦，乳胶漆是假塑性流体，黏度随剪切速度的提高而下降。乳胶漆生产、储运、施工、湿涂膜流平所经受到的剪切速率的不同，黏度也不同，本标准规定了对生产、储运有很大影响的 STOMER 黏度和 6 转黏度。 普通白漆的施工流变性借助于加水来调整，可调色基础漆与色浆混合调成色漆，成品色漆体系加水会改变色浆和可调色基础漆中表面活性物质的浓度，引起表面活性物质的解吸和重新分配，而带来颜料的絮凝引起浮色和发花。因此，可调色乳胶基础漆是不建议加水来调节施工黏度的。调色基础漆调色后引起黏度损失，色浆加入量越大，黏度损失越高。图 2 、图 3 分析了市场上国内和国外高、中档几个品牌涂料的流变性，图 2 根据其产品施工说明，测试了涂料施工状态的黏度范围。
图 2 中从上到下，第 1 条线代表的是施工时需对水 10 ％～ 20 ％的涂料，其中第 3 条是该涂料对水 20 ％ 后的黏度曲线，其余 2 条是施工不需对水的涂料。图 3 测试调色基础漆添加不同量色浆后，涂料黏度的损失范围。从图 2 数据可以了解涂料可施工的 6 转黏度在 3 ～ 10 Pa · S 范围内，中剪切 Stomer 黏度在 70 ～ 90 KU 之间。 从图 3 可以看出，可调色乳胶基础漆调色后即 6 转黏度损失最大可达 50 ％ 左右，而中剪切黏度 (Stomer) 一般下降最大在 20 KU 左右。为保证调色后涂料的黏度适合施工，对可调色乳胶基础漆黏度范围的规定是根据涂料品种并参考了乳胶漆施工黏度范围统计分析结果和可调色乳胶基础漆调为成品色漆后黏度损失的统计结果而定的。 3 ． 2 可调色乳胶基础漆与色浆的相容性 相容性的控制主要是控制调色后的成品色漆不会出现浮色、发花等现象，以免颜色无法固定和重现，加大施工涂装难度。浮色是指含一种以上颜料的复色 涂料，出现不均匀的颜料分离现象。根据浮色发生在 复色漆的不同阶段，分为静态浮色和动态浮色。静态浮色指复色涂料中各调色色浆由于亲水亲油不平衡 ( 或表面张力不平衡 ) ，在贮存容器内出现颜料分离， 一 种或几种颜色漂浮聚集到表面和界面的现象，严重的静态浮色导致涂饰过程涂膜表面出现严重的线状或丝状彩条纹，影响涂膜外观。而动态浮色是复色涂料湿涂膜在干燥过程中在涂层垂直面上的颜色分离现象，即漆膜表面外观不同于底层颜色的现象。动态浮色由颜料的絮凝引起，不同施工方式和不同施工剪切速率，得到不同的涂膜颜色，通常会造成涂膜颜色难以稳定。因此相容性是可调色乳胶基础漆重要的控制参数。 动态浮色发生在涂膜干燥过程中，采纳 L. J Calbo 编的《涂料助剂大全》中介绍的“指擦”展色法作为检 测方法。 4 可调色基础漆的发展 根据国民经济整体发展的速度和近几年涂料发展的现状，我国今后涂料工业的发展将走专业化和集团化道路；产品向高科技、高质量、多功能方向发展；品种向环保型低污染、低能耗、水性化、高固含量、粉末化品种方向发展。可调色乳胶基础漆将追随涂料工业的发展方向，但目前产品质量和性能并没有完全得到市场的认可，产品在环保和性能方面有待更进一步提高。无毒、高性能、高固体含量、低黏度是可调色乳胶基础漆的发展方向，目前这种随意对水的低固体含量的时代即将结束 最新行业报告行业分析相关文章
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