上海石化丁二烯平均年产量超预期

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    到4月13日，上海石化丁二烯新区装置以连续运行37个月的记录，打破了国内同行保持的连续运行36月的长周期运行全国记录，而且这个记录随着装置的持续运行还在不断刷新。丁二烯新区装置运行周期的大大延长，使得丁二烯产量也明显提高，3年来，共生产丁二烯20.5万吨，平均年产量达6.8万吨，大大超过了5.3万吨每年的设计能力。

　　丁二烯新区装置是上海石化70万吨乙烯改扩建工程的配套项目，于2002年4月建成投用，2004年3月进行了一次设备检修，随后，该装置一直保持着平稳的运行态势。装置通过实施长周期运行工序管理、组织关键机组特护、开展“带建”活动、推进技能培训等活动，不断优化工艺操作，提高处理突发事故能力，不断挑战长周期运行记录，在国内同类装置中率先达到了连续安稳运行三年的目标。

　　在吸取国内外同类装置长周期运行的经验和对自身运行情况分析后，该装置推出了长周期运行工序管理的新做法，建立了萃取系统、精馏系统、压缩机系统、放空管线系统、循环水系统、混合C4原料系统等6个工序管理控制点，组织开展工序管理活动，有效地从不同角度对装置的运行实施精细管理。装置还经常组织管理人员、专业技术人员及操作人员进行交流与讨论，形成了在工作中互相学习与促进的良好氛围，为装置的长周期运行提供了强有力的保障。

　　丁二烯新区压缩机辅助系统多，结构复杂，操作要求高，是装置的心脏设备，2003年因各种原因停车8次，严重影响装置的安稳生产。为此，装置以“带建”的形式开展关键机组特护活动，成立由设备、工艺、技术、机修、电器、仪表及操作人员组成的特护小组，建立起完善的设备巡检制度，对关键机组实行每月一次的状态监测、润滑油分析、机组运行分析等，有效提高了关键机组的运行稳定性，大大减少了停车次数。

　　由于各种原因，近年来，装置的生产骨干流较为严重，给装置的安全稳定生产带来很大的隐患。为此，装置加大员工培训工作力度，实行自学和培训相结合，引导和鼓励员工进行岗位操作知识的学习，推出了“一教二学三考察”的培训方法，聘请相关专业的技术专家和操作能手，为员工进行培训，努力提高员工的操作技能，装置还把学习效果与劳动竞赛相挂钩，与绩效考核、奖金收入相挂钩，不断提高学习的效果。几年来，丁二烯新区装置所有的值班长、班长和部分内操较好掌握了压缩机的开停车要领和日常维护保养知识，为装置的长周期运行提供了有力的技术支撑。