高炉喷煤技术创新与实践研究报告

    目     录
1 概述 4
1.1 高炉喷煤的基本流程 5
1.2 国外钢厂高炉喷煤技术发展现状 6
1.3 国内部分钢厂高炉喷煤技术发展现状 8
2 国外钢铁企业的高炉喷煤技术 10
2.1浦项光阳厂和阿塞勒Gijon厂 10
2.1.1 单管流量控制 10
2.1.2 动力分配器 11
2.1.3 浦项公司光阳厂1号高炉喷煤装置的改进 12
2.1.4 阿塞勒公司Gijon厂A、B高炉喷煤装置的改进 12
2.2 蒂森克虏伯公司 14
2.3 神户制钢 17
2.4 NKK福山厂 17
2.5 克里夫兰4号高炉 18
3 大型钢铁企业的高炉喷煤技术 18
3.1 宝钢4BF高炉喷煤技术 18
3.2 首钢高炉喷煤系统 18
3.3 鞍钢高炉喷煤系统 22
3.4 安钢高炉喷煤系统 24
3.4.1 1#高炉富氧喷煤技术 25
3.4.2 6#高炉富氧喷煤技术 25
3.4.3 1#高炉喷煤自动控制系统 26
3.5包钢4#高炉喷煤降焦技术 26
3.6 唐钢高炉喷煤技术 27
3.6.1 承钢高炉喷煤系统 27
3.6.2 唐山中厚板厂1580 m3高炉喷煤系统 29
3.7 莱钢1000m3高炉喷煤系统 30
3.7.1 中速磨参数 30
3.7.2 原煤贮运系统 30
3.7.3 烟气系统 30
3.7.4 制粉系统 31
3.7.5 喷吹系统 31
3.7.6 经济效益分析 31
3.8 S7-300在马钢喷煤控制系统中的应用 32
3.9 济钢350 m3高炉喷煤技术 33
3.10 酒钢二炼铁喷煤控制系统 34
3.10.1 烟气炉出口温度调节 34
3.10.2 磨煤机起停机控制 35
3.10.3 喷吹控制工作模式 35
4 中小型高炉喷煤工程 35
4.1 石钢高炉喷煤技术 35
4.1.1 磨煤系统的改进 35
4.1.2 浓相输煤 36
4.1.3 高浓相连续均匀喷吹 36
4.2 天钢2000m3高炉富氧喷煤技术 37
4.2.1改善炉料结构 38
4.2.2 根据喷煤后气流变化调整下部制度 38
4.2.3 上部制度调节 38
4.2.4 高压操作 38
4.2.5 提高风温，增加富氧量，提高煤粉置换比 39
4.2.6 控制氧过剩系数 39
4.2.7 控制适宜的煤粉粒度 39
4.2.8 喷吹混合煤 39
4.2.9 组织好外围生产 40
4.3南钢高炉喷煤新技术 40
4.3.1 原煤输送 40
4.3.2 干燥剂供应系统 40
4.3.3 扩大布袋收粉器面积 41
4.3.4 流化喷吹 41
4.3.5 浓相输送 41
4.4 昆钢高炉喷煤技术操作实践 42
4.4.1 调整炉缸热量 42
4.4.2 调整装料制度 43
4.4.3 控制合适的回旋区大小 43
4.4.4 保持“概念渣量”不变 43
4.4.5 采取小高压 44
4.4.6 冶炼低硅生铁 44
4.4.7 维护合理的操作炉型 44
4.5 青钢高炉喷煤系统 45
4.5.1 青钢高炉喷吹煤粉工艺流程 45
4.5.2 煤种选择及备煤系统 45
4.5.3 制粉系统 45
4.5.4 喷吹系统 46
4.5.5 安全防爆措施 46
5 高炉喷煤技术存在问题及对策 46
5.1提高喷煤比的关键技术 47
5.1.1 保持炉缸热量充沛技术 48
5.1.2 提高煤粉燃烧率技术 48
5.1.3 提高料柱透气性技术 49
5.1.4 提高煤焦置换比技术 50
5.2 高炉喷煤技术的对策 51
6 高炉粒煤喷吹（GCI）技术 55
6.1 国外高炉粒煤喷吹技术的应用 55
6.2 莱钢高炉粒煤喷吹技术 57
7 国内钢铁企业高炉喷煤技术应用情况 57
8 高炉喷煤技术及装备供应商 59